秸秆压块机或将破解秸秆焚烧困局

　　利用秸秆压块机将秸秆压缩固化，可以大量应用于城市禁煤区的锅炉燃烧，让废弃的秸秆值了钱。这样不仅能够使秸秆资源得到充分利用，为农民带来一定的经济收益，而且还会减轻环境污染，农民再不会随便乱扔甚至焚烧了。本期我们为读者带来秸秆压块机方面的实用技术。

　　顾名思义，秸秆压块机就是把秸秆等生物质原料粉碎、压缩，制成高效、环保燃料或饲料的设备。经过实践和不断改进，秸秆压块机已日臻完善。目前普遍生产使用的秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、无环境污染等优点，可广泛用于压制各种农作物秸秆甚至小树枝等生物质原料。

　　秸秆压块机的分类

　　秸秆压块机的设计灵感最初来源于颗粒机。就目前来说，在我国得到比较广泛应用的秸秆压块机共分三个大类：机械式、液压式和螺旋挤压式。

　　机械式秸秆压块机又分为模具压辊式和冲杆冲压式，也有液压冲压混合式。其压块的尺寸直径从30毫米至80毫米不等，密度大都在每立方米0.8—1.3吨之间;液压式秸秆压块机比较简单，大部分都是把秸秆打成大捆，尺寸较大，小的也在40厘米×20厘米×20厘米左右，密度大都在每立方米0.4—0.7吨之间;螺旋挤压式秸秆压块机属于热挤压，主要用于碳棒的生产，部分中间有孔。

　　以应用最为广泛的冲杆冲压式压块机(制棒机、成型机)为例，它采用高速高频率大冲击力，每分钟高速冲击秸秆约300次。根据秸秆密度不同，每小时生产约0.8-1.2吨直径为70毫米或80毫米的密实秸秆棒，密度为每立方厘米1-1.25克。秸秆棒外形多种多样，圆的、四方的、六方的都可以实现，中间还可以带孔，另外还可以根据要求定做。

　　秸秆压块机性能介绍

　　秸秆压块机一般用电力驱动，如无电力设备，还可用柴油机作为替代动力。

　　秸秆压块机物料适应性很强，适应于各种生物质原料的成型，无论是小麦秸秆还是玉米秸秆，甚至树枝、树叶等，都可以作为其原料。而且秸秆含水率在5%—30%之间，都可以被秸秆压块机加工成型。秸秆压块机的压轮具有自动调节功能，可以双向旋转，自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定;秸秆压块机操作简单、使用方便、自动化程度高、用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。

　　成型后的秸秆炭块热量值可达到3500-5500大卡，灰分为5%左右，含硫量在5‰以下，燃烧率达95%以上，燃烧后的灰分还可作为优质的钾肥直接还田，改良土壤。以玉米秸秆为例，在配套的下燃式生物质烧炉中燃烧，其燃烧率是燃煤锅炉的1.3-1.5倍，因此1吨玉米秸秆燃料的热量利用率与1吨煤的热量几乎相同。

　　秸秆压块的工艺流程

　　一般来说，要将秸秆制成成品炭块，要经过粉碎→输运→模压成型→成品入库的过程。首先，用铡草机或揉搓机将秸秆粉碎成长度在20—30毫米、含水量适中的原料，然后才能进入压块机加工。压块机由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成，而其中的核心部分是压缩机。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后(含水率不能超过14%)，就可以进行装袋包装了。

　　秸秆压块机的工作环境通常比较恶劣，因此要对其组成机构进行一定的优化和强化，也要掌握必要的使用和维护知识。只有这样，才能在生产中提高秸秆压块机设备的稳定性从而提高生产效率。如果使用多台机器同时生产，上料出料都由输送机自动完成，那么只要保证每台秸秆压块机都能稳定生产就行，不应追求单台最大产量而让机器满负荷运转。因为秸秆压块机在满负荷运转情况下，对物料含水率和粉碎粒径要求比较敏感，如和正常要求有一定差别就会造成出料成型不稳定，导致要进行人工调节，增加了控制人员劳动强度。如果只使用一台主机，负载也应控制在额定负荷之内，避免满负荷或超负荷运转造成机器生产不稳定的情况发生。

　　总之，使用秸秆压块机生产的秸秆块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易受风雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求。而且只要绿色植物年复一年地生长，这一资源就永远不会枯竭。在当今煤炭、石油等矿物质资源十分紧缺的情况下，生物质燃块的广泛使用，对解决我国广大农村能源问题将起到重要作用。

　　此外，还可使用秸秆压块机把牧草、可饲用的农作物秸秆生产成饲草块，饲草经熟化适口性好，长期保存不变质，便于储存，使饲草产区的资源有更宽的市场，对保护草原、发展圈养牧业起到重要作用。同时，饲草块又是一种重要的救灾储备物质，把它投放到灾区既是拯救牛羊的饲料，又是灾区急需的燃料。利用秸秆等生物质为原料的工副业，利用压块机直接在原料产地生产秸秆块，在原料储运、防火管理等方面可节省大量费用，并可极大地扩大原料来源。